راهنمای جامع و کاربردی گیج فشار (پرشر گیج)

تعریف گیج فشار

پرشر گیچ (Pressure Gauge) چیست؟

•  گیج های فشاری که دارای طراحی و ساختار خاص هستند و متناسب با کاربردهای خاص طراحی شده اند.
•  گیج هایی که از عناصر الاستیکی در ساختار آن ها استفاده نشده است.

اجزای گیج فشار

۲) منفذ ورودی یا شیر ورودی: (Vent Plug, Vent Valve)

۳) مایع پرکن ( Filling Fluid or Damping Fluid):

• گیج فشار روغنی (دارای مایع پرکن مانند گلیسیرین).
•  گیج های فشار خشک یا Cleaned (فاقد مایع پرکن، مناسب برای مواد اکسید کننده قوی مانند اکسیژن).

دلایل استفاده از منفذ ورودی (Vent Plug, Vent Valve) و مایع پرکن (Fill Fluid or Damping Fluid) در گیج های فشار

•  تغییر شرایط محیطی (به طور مثال افزایش دما در اثر تابش نور خورشید) می تواند منجر به تغییر فشار داخل گیج شود، این تغییر فشار می تواند بر روی اندازه گیری فشار تاثیر گذاشته و منجر به انحراف مقادیر اندازه گیری شده شود. بنابراین باز کردن منفذ ورودی امکان جبران تغییرات فشار و یکسان سازی فشار درون محفظه گیج را با فشار اتمسفر فراهم می کند. معمولا برای گیج های فشار بیشتر از ۱۶ بار چنین منفذی در نظر گرفته نمی شود زیرا خطای ناشی از تغییرات دمایی در مقایسه با رنج فشار بسیار کوچک و قابل چشم پوشی است و گیج می تواند همچنان متناسب با کلاس درستی ذکر شده برای آن، عملکرد قابل قبولی از خود ارائه دهد. همچنین در مواردی که نیاز به طراحی پرشر گیج آب بندی شده با IP بالا می باشد از این منافذ استفاده نمی شود.
•  استفاده از مایع پرکن باعث می شود که در مواردی که گیج تحت تاثیر لرزش و نوسان شدید قرار می گیرد، عقربه ثابت مانده و خوانش صحیح فشار امکان پذیر شود. به عبارت دیگر مایع پرکن منجر به کاهش شدید نوسانات عقربه می شود.
•  همچنین لرزش های شدید منجر به به وجود آمدن آسیب های دائمی و کاهش طول عمر گیج های فشار می شود. بنابراین استفاده از مایع پرکن علاه بر این که از آسیب های مکانیکی در اثر لرزش جلوگیری نموده، همچنین باعث روغن کاری قطعات مکانیکی داخل گیج هم شده که این امر باعث افزایش طول عمر آن ها می شود.
•  هنگامی که یک گیج فشار خشک (بدون مایع پرکن) در محیط های با دمای بسیار پایین (یا محیط های بسیار مرطوب) به کار گرفته شود، به دلیل پدیده میعان، قطراتی از آب بر روی قسمت داخلی شیشه ی گیج فشار ایجاد می شوند. این قطرات ممکن است حتی یخ بزنند و خوانش راحت فشار را تحت تاثیر قرار دهند.  استفاده از مایع پرکن از این امر جلوگیری نموده و خوانش صحیح فشار را تضمین می کند.

در ادامه به مشاهده ویدئو می پردازیم.

۴) عنصر حسگر اندازه گیری فشار: (Pressure Sensing Element)

•  بوردن تیوب (Bourdon Tube).
•  دیافراگمی (Diaphragm).
•  بیلوز(Bellows).

۴٫۱) گیج فشار بوردن تیوب (Bourdon Tube Pressure Gauge):

•  گیج های فشار بوردون تیوب نوع C (C-Type Bourdon Tube Pressure Gauge)
•  گیج های فشار بوردون اسپایرال  (Spiral Bourdon Tube Pressure Gauge)
•  گیج های فشار بوردون تیوب هلیکال  (Helical Bourdon Tube Pressure Gauge)

ویژگی ها	تصویر	انواع گیج فشار بوردون تیوبی
⊗ مناسب برای اندازه گیری فشارهای مثبت، وکیوم و ترکیبی.  ⊗ درستی، دقت و حساسیت کم برای فشارهای وکیوم.  ⊗ دارای لینک اتصال (Link) به منظور انتقال حرکت       قسمت های مکانیکی به عقربه.  ⊗ زاویه چرخش عقربه: ۲۷۰ درجه.  ⊗ محدوده ی اندازه گیری:      ۰ ~ ۱۵ psi … ۲۰۰۰۰ psi		C-Type Bourdon Sensor	۱
⊗ مناسب برای اندازه گیری فشارهای مثبت، وکیوم و ترکیبی.  ⊗ عدم نیاز به تقویت کننده مکانیکی.  ⊗ عدم استفاده از لینک اتصال (Link) در ساختار داخلی و       در نتیجه کاهش تلفات ناشی از حرکت و اصطکاک که منجر به       افزایش درستی (Accuracy) و حساسیت (Sensitivity)       در اندازه گیری می شود.  ⊗ حداقل محدوده ی اندازه گیری:      ۰ ~ ۱۰ psi		Spiral Bourdon Sensor	۲
⊗ محافظت بالا در برابر فشارهای مازاد.  ⊗ مناسب برای کاربردهایی که در آن ها نوسانات زیاد فشار وجود دارد.  ⊗ دامنه ی حرکت بیشتر نسبت به نوع Spiral.  ⊗ محدوده ی اندازه گیری:      ۰ ~ ۳۰ psi … ۸۰۰۰۰ psi		Helical Bourdon Sensor	۳

۴٫۲) گیج فشار دیافراگمی (Diaphragm Pressure Gauge):

•  گیج های فشار دیافراگمی (Diaphragm Pressure Gauge).
• گیج های فشار کپسولی (Capsule Diaphragm Pressure Gauge).

ویژگی ها	تصویر	انواع گیج فشار دیافراگمی
⊗ نیروی محرک نسبتا زیاد.  ⊗ عدم حساسیت نسب به لرزش.  ⊗ مقاومت بیشتر در برابر فشار مازاد.  ⊗ مناسب برای سیالات با ویسکوزیته بالا، کریستالی و      حاوی ذرات جامد  ⊗ محدوده ی اندازه گیری:      ۰ ~ ۱۶ mbar … ۴۰ bar  ⊗ کلاس درستی (Accuracy Class):      ۰٫۶ to 2.5		Diaphragm Pressure Gauge	۱
⊗ تشکیل شده از ۲ دیافراگم به هم جوش داده شده.  ⊗ محدوده ی اندازه گیری:      ۰ ~ ۲٫۵ mbar … ۶۰۰ mbar  ⊗ کلاس درستی (Accuracy Class):      ۰٫۱ to 2.5		Capsule Diaphragm Pressure Gauge	۲

۴٫۳) گیج های فشار بیلوز (Bellows Pressure Gauge) :

⊗ مناسب برای اندازه گیری فشارهای متوسط.  ⊗ فشار مرجع: مطلق (Absolute)، گیج (Gauge)      و تفاضلی (Differential)  ⊗ مقاومت بالا در برابر فشار مازاد.  ⊗ محدوده اندازه گیری:      ۰ ~ ۱۶ mbar … ۴۰ bar  ⊗ کلاس درستی (Accuracy Class):      ۰٫۶ to 2.5

Bellow Pressure Gauge

۱

۵) صفحه مدرج (Dial):

۵٫۱) درجه بندی (Scale):

فشار مرجع (Reference Pressure) و محدوده اندازه گیری فشار (Pressure Range)

انواع فشارهای مختلف از جمله گیج (Gauge)، ابسلوت یا مطلق (Absolute)، وکیوم یا خلأ (Vacuum)، دیفرانسیلی یا تفاضلی (Differential) و بارومتریک (Barometric) وجود دارد که اختلاف اصلی میان آن ها، نقطه مرجعی است که فشار نسبت به آن اندازه گیری می شود. گیج های فشار نیز برای تمامی این فشارهای ذکر شده در دسترس هستند، همچنین گیج های فشار ترکیبی (Compound Pressure Gauge) نیز وجود دارند که می توانند هم زمان فشارهای مثبت و خلأ را اندازه گیری کنند.

بهترین روش برای انتخاب صحیح یک سنسور فشار این است که ابتدا از مرجع فشار و میزان فشار کاری نرمال فرآیند خود (به طور مثال ۱۰۰ بار) اطلاع داشته باشید. سپس گیج فشاری را انتخاب کنید که محدوده فشار (Pressure Range) آن ۲ برابر فشار کاری نرمال (System’s normal working pressure) فرآیند شما باشد. دلایل کمی برای این مورد وجود دارد که عبارتند از:

•  اکثر گیج های فشار در نیمه ی میانی محدوده اندازه گیری خود دقیق تر عمل می کنند.
•  اگر عقربه بر روی وسط Scale (مستقیم رو به بالا) قرار داشته باشد، آسان تر و سریع می توان اطمینان حاصل کرد که سیستم در حال عملکرد با فشار کاری نرمال خود می باشد. در واقع خوانش فشار راحت تر می شود.
•  اگر محدوده فشار، پایین انتخاب شود، گیج فشار می تواند در فشارهای بالا آسیب ببیند. در واقع اگر فشار کاری سیستم همیشه همان فشار کاری نرمال است (Steady Pressure)، بهتر است گیج فشاری را انتخاب کنید که در آن فشار کاری سیستم بیشتر از ۳/۴ محدوده اندازه گیری گیج نشود، ولی اگر گیج فشار قرار است در سیستم هایی استفاده شود که در آن فشار کاری به صورت متناوب و یا نوسانی (Pulsation Pressure) است، بهتر است گیج فشاری انتخاب شود که در آن فشار کاری سیستم بیشتر از ۲/۳ محدوده اندازه گیری گیج فشار نشود. 

 

  اندازه گیری سطح با گیج فشار (نحوه بکارگیری)

۵٫۲) مثلث مشکی انتهای Scale (Black triangle at the end of the scale):

دلیل وجود یک مثلث مشکی رنگ انتهای Scale در برخی از گیج های فشار چیست؟

قبل از پرداختن به این مورد باید به بررسی یکی از بخش های  مهم استاندارد EN 837-1 بپردازیم. بخش ۹٫۴ استاندارد EN 837-1 گیج های فشار بوردون تیوب را به دو نوع non-full-scale loadable  و full-scale loadable تقسیم بندی می کند.

عنصر حسگر (بوردون تیوب) گیج های فشار non-full-scale loadable از جنس مس و گیج های فشار full-scale loadable از جنس استیل ضد زنگ ساخته می شوند. از آن جایی که گیج های فشار full-scale loadable توسط یک علامت مشخص (یک مثلث مشکی رنگ انتهای Scale) نشانه گذاری می شوند، هر دو تجهیز از روی ظاهر از یکدیگر قابل تشخیص می باشند.

No black triangle = Non-full-scale loadable	Black triangle = Full-scale loadable

تفاوت اصلی بین این دو نوع گیج فشار این است که گیج های فشار بوردون تیوب از نوع non-full-scale loadable نباید به صورت دائمی در محدوده فشارهای بالاتر از ۷۵% محدوده ی اندازه گیری (Full Scale Value) به کار گرفته شوند زیرا به طور مثال اگر یک گیج فشار ۴۰۰ bar به صورت مداوم در معرض فشارهای بالاتر از ۳۰۰ bar قرار گیرد، از حالت کالیبره خارج می شود و اندازه گیری فشار در آن به صورت دائمی دچار یک انحراف می شود که حتی به راحتی در نقطه صفر (فشار ۰ bar) نیز قابل مشاهده است. بنابراین مثلث مشکلی رنگ بیان کننده حداکثر فشار قابل اندازه گیری گیج در حالت دائمی (maximum steady working pressure) می باشد. در صورتی که گیج های فشار full-scale loadable می توانند به راحتی در محدوده کامل اندازه گیری خود به طور مداوم مورد استفاده قرار گیرند.

فشار مازاد (Overpressure) در گیج های فشار

الزامات بخشنامه ۲۰۱۴/۶۸/EU و استاندارد اروپایی EN 837-1 در مورد ایمنی گیج های فشار بوردون تیوبی در مقابل فشار مازاد متفاوت است. EN 837-1 الزاماتی را برای درستی نشانگر و مقاومت (آب بندی) در پی فشار بیش از حد مشخص می کند.
به طور خاص، الزامات مربوط به تست آب بندی و عدم نشتی، با فشار بیش از ۲٫۵ برابر محدوده اندازه گیری در ۲۴ ساعت، سخت تر و به طور قابل توجهی بالاتر از آزمون فشار (۳) مطابق با بخشنامه ۲۰۱۴/۶۸/EU اتحادیه اروپا است. این بخشنامه فقط مربوط به تست فشار تا ۱٫۴۳ برابر حداکثر فشار مجاز می باشد.
همان طور که در جدول زیر مشاهده می شود، تجهیزاتی که مطابق با استاندارد EN 837-1 طراحی شده اند به طور خودکار الزامات مربوط به آزمایش فشار (۳) مطابق با بخشنامه ۲۰۱۴/۶۸/EU را برآورده می کنند اما برعکس آن معتبر نیست.

 

علایم و اختصارات مربوط به جدول:

PFSV = Full scale value

فشار در انتهای محدوده اندازه گیری.

PS = Maximum permissible pressure

این مورد توسط تولید کنندگان گیج فشار مشخص می شود (بالاترین فشاری که گیج فشار به منظور آن طراحی شده است).

برای گیج های فشار non-full-scale loadable برابر است با PS = 0.75 * PFSV در غیر این صورت PS = PFSV.

(a): وابسته به محدوده اندازه گیری.

(b): تغییرات مربوط به کلاس درستی پس از یک چرخه (زیر بار اضافی) اندازه گیری می شود (البته در این جا توضیح داده نشده است). مشخصات مربوط به تغییرات مجاز کلاس درستی بعد از بار اضافی (بدون چرخه تست بار) موجود نیست. مقادیر جدول باید به عنوان بالاترین مقادیر دیده شود.

(c): برای گیج های فشار non-full-scale loadable، Overload مطابق زیر صدق می کند:

Overload = 1.43 * PS = 1.43 * 0.75 * PFSV = 1.07 * PFSV.

برای درک بهتر این مطالب مثال های زیر را با دقت مطالعه کنید:

مثال ۱) برای یک گیج فشار با محدوده ی اندازه گیری  ۰ … ۱۰ bar و عنصر حسگر از جنس مس داریم:

از آن جایی که این گیج فشار از نوع non-full-scale loadable می باشد، باید الزامات زیر را برآورده سازد:

مطابق با EN 837-1:

با توجه به جدول تصویر (۷)، چنان چه این گیج فشار، ۱۲ ساعت با فشار استاتیک ثابت ۱۰ bar (PFSV) و ۱۵ دقیقه با فشار استاتیک ثابت ۱۲٫۵ bar (1.25 * PFSV) عمل کند، پس از گذشت ۱ ساعت بدون هیچ گونه اعمال فشار (زمان rest)، انحراف عقربه (کلاس درستی) آن نباید بیشتر از ۱٫۲ برابر حد مجاز دچار خطا شود.

علاوه بر این، چنان چه این گیج فشار به مدت ۲۴ ساعت در معرض فشار ۲۵ bar (2.5 * PFSV) و دمای ۶۰ °C قرار گیرد، پس از حذف فشار، باید همچنان بدون نشتی (leak-tight) مطابق با استاندارد EN 837-1 به عملکرد خود ادامه دهد  (leak rate < 5 * 10-3 mbar l s-1).

مطابق با ۲۰۱۴/۶۸/EU directive:

با توجه به قسمت آخر جدول، این گیج فشار باید پس از اعمال فشار ۱۰٫۷ bar (1.43 * PS = 1.43 * 0.75 * PFSV) به صورت بدون نشتی (leak-tight) باشد و همچنین پس از آزمایش نیز به صورت (leak-tight) باقی بماند.

مثال ۲) برای یک گیج فشار با محدوده ی اندازه گیری  ۰ …  ۶۰۰ bar و عنصر حسگر از جنس استیل ضد زنگ داریم:

از آن جایی که این گیج از نوع full-scale loadable می باشد، باید الزامات زیر را برآورده سازد:

مطابق با EN 837-1:

با توجه به جدول، چنان چه این پرشر گیج ، ۱۲ ساعت با فشار استاتیک ثابت ۷۸۰ bar (1.3 PFSV) عمل کند، پس از گذشت ۱ ساعت بدون هیچ گونه اعمال فشار (زمان rest)، انحراف عقربه (کلاس درستی) آن نباید بیشتر از ۱٫۲ برابر حد مجاز خطار شود.

علاوه بر این، چنان چه این گیج فشار به مدت ۲۴ ساعت در معرض فشار ۱۵۰۰ bar (2.5 * PFSV) و دمای ۶۰ °C قرار گیرد، پس از حذف فشار، باید همچنان بدون نشتی (leak-tight) مطابق با استاندارد EN 837-1 به عملکرد خود ادامه دهد. (leak rate < 5 * 10-3 mbar l s-1)

مطابق با ۲۰۱۴/۶۸/EU directive:

با توجه به قسمت آخر جدول، این گیج فشار باید پس از اعمال فشار ۸۵۸ bar (1.43 * PS = 1.43 * PFSV) به صورت بدون نشتی (leak-tight) باشد و همچنین پس از آزمایش نیز به صورت (leak-tight) باقی بماند.

هنگام انتخاب گیج فشار بوردون تیوب، میزان ایمنی در مقابل فشار، بیش از حد پارامتر مهمی است که باید در نظر گرفته شود. بسته به نوع طراحی ساختاری تجهیزات انتخاب شده، ایمنی در مقابل فشار بیش از حد متفاوت خواهد بود. گیج های فشار می توانند با فشارهای بیش از حد کوتاه مدت و جزیی کنار بیایند. درستی به طور کلی حفظ می شود یا فقط کمی بدتر می شود. اعمال شدن فشار بیش از حد تا ۲٫۵ برابر FSV به گیج های فشار، تاثیرات خود را از طریق بدتر شدن فزاینده درستی و خطا در نقطه صفر به راحتی نشان می دهد. با این حال ، اجزای تحمل کننده فشار نمی ترکند و مهر و موم شده باقی می ماند.

۵٫۳) واحد اندازه گیری فشار (Pressure Unit):

بیانگر واحد فشار اندازه گیری شده توسط گیج فشار (bar, psi, kg/cm2,etc.) می باشد.

۵٫۴) کلاس دقت یا کلاس درستی (Accuracy Class):

یکی از مهم ترین پارامترهایی که هنگام خرید یک گیج فشار باید به آن توجه کنید، درستی (Accuracy) است. گرچه درستی یک مفهوم پیچیده نیست (درستی فقط بیان کننده درجه ی مطابقت مقدار اندازه گیری شده با مقدار صحیح واقعی می باشد)  اما روش هایی که میزان درستی یک گیج فشار را بیان می کنند ممکن است  کمی گیج کننده باشند. برای اطمینان از این که آیا گیج فشار از درستی و دقت مورد نیاز متناسب با کاربرد شما برخوردار است یا خیر، لازم است بدانید که درستی، چگونه توسط تولیدکنندگان گیج فشار درجه بندی می شود زیرا معمولا از این درجه بندی ها بیشتر از درستی واقعی استفاده می شوند.

به طور کلی میزان کلاس درستی در گیج های فشار یا به صورت درجه (Grade) مانند B, 2A, … و یا به صورت درصدی از محدوده ی اندازه گیری مانند ۳-۲-۳% of span ± نمایش داده می شود. در جداول زیر جزییات مربوط به درستی، مطابق با استانداردهای EN 837 ,ASME B40.1, ASME B40.7 بیان شده است.

۵٫۴٫۱) استاندارد ASME B40.1، که به معرفی درجه درستی گیج های فشار آنالوگ (Dial Pressure Gauge) می پردازد. 

B40.1: Accuracy for Pressure Indicating Dial Type, Elastic Element Gauges
Accuracy Grade	Application Recommendations	Permissible Error
		Lower 25% of Range	Middle 50% of Range	Upper 25% of Range
۴A	Laboratory Precision Gauges	±۰٫۱% of span	±۰٫۱% of span	±۰٫۱% of span
۳A	Test Gauges	±۰٫۲۵% of span	±۰٫۲۵% of span	±۰٫۲۵% of span
۲A	Critical Processes	±۰٫۵% of span	±۰٫۵% of span	±۰٫۵% of span
۱A	General Industrial Processes	±۱% of span	±۱% of span	±۱% of span
A	Less Critical Commercial Processes	±۲% of span	±۱% of span	±۲% of span
B	Less Critical Commercial Processes	±۳% of span	±۲% of span	±۳% of span
C	Less Critical Commercial Processes	±۴% of span	±۳% of span	±۴% of span
D	Less Critical Commercial Processes	±۵% of span	±۵% of span	±۵% of span

۵٫۴٫۲) استانداردASME B40.7 ، که به معرفی درجه درستی گیج های فشار دیجیتال (Digital Pressure Gauge) می پردازد.

۵٫۸٫۲) Safety pattern pressure gauge

•  شیشه لمینت (Laminated safety glass):

• منفذ Blow out در پشت گیج فشار (Blow-out back):

•  برخی از عقربه ها قابل تنظیم (Micro Adjustable Pointer) هستند و در مواقعی که نقطه صفر کالیبره نیست امکان تنظیم دقیق عقربه بر روی Scale را فراهم می کنند. عقربه های قابل تنظیم اجازه می دهند که نقطه صفر بر روی هر موقعیت مکانی بر روی Scale قابل تنظیم باشد.
•  از عقربه های (Knife Edge Pointer) به منظور خوانش دقیق و راحت تر فشار بر روی Dial استفاده می شود.
•  بعضی از گیج های فشار دارای عقربه قرمز رنگ اضافی (Red Set Pointers) هستند که با دو نوع عملکرد متفاوت مورد استفاده قرار می گیرند:

۱ )عقربه ثابت (Fix Pointer): 

۲ )عقربه Min/Max (Min/Max Pointer):

۷) صفحه محافظ شفاف (Window):

درواقع window یک صفحه شفاف است که جلوی پرشر گیج قرار می گیرد و علاوه فراهم کردن امکان مشاهده فشار اندازه گیری شده وظیفه محافظت از Dial (صفحه نمایش) و عقربه را نیز به عهده دارد. معمولا توسط یک حلقه یا رینگ (Ring) در محل خود ثابت نگه داشته می شود، به عبارت دیگر توسط یک رینگ یا حلقه به بدنه گیج فشار پیچیده یا چسبانده می شود.

پلاستیک، پلی کربن (Polycarbonate-PC)، شیشه شفاف (Clear Glass) و شیشه لمینت (Laminated Glass) یا همان شیشه های چند لایه مطمئن (Multi-layer safety glass) از جمله مواد رایجی هستند که برای ساخت صفحه شفاف به کار می روند.

۸) رینگ – حلقه (Ring):

وظیفه رینگ، محکم نگه داشتن صفحه شفاف به بدنه می باشد. انواع مختلفی از رینگ ها بر اساس نوع بدنه، طراحی و ظاهر وجود دارند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

Threaded Ring, Bayonet Ring, Crimped Ring, Friction Ring, Hinged Ring, Slip Ring, Snap Ring

در صورت علاقه به بررسی دقیق تر هر کدام از رینگ های ذکر شده می توانید با واحد پشتیبانی صنعت تک جهت ارائه توضیحات بیشتر هماهنگ شوید.

۹) پورت فشار – کانکشن مکانیکی (Process Connection):

پورت فشار، علاوه بر فراهم کردن یک درگاه ورودی به منظور ورود سیال، وظیفه اتصال مطمئن ابزار به پروسه (خط فشار، مخزن تحت فشار و غیره) را نیز به عهده دارد. بنابراین نحوه نصب (Mounting) در گیج های فشار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. از این رو به طور کلی گیج های فشار از لحاظ محل اتصال (Mounting Location) به سه دسته کلی  Lower Mount (LM), Lower Back Mount (LBM), Center Back Mount (CBM) تقسیم می شوند.

 

•  انواع مختلفی از گیج های فشار با هوزینگ ها و روش های نصب متفاوت وجود دارند که در تصویر زیر برخی از آن ها معرفی شده اند.

•  همچنین نوع پورت فشار نیز می تواند به صورت رزوه ای (Threaded Connection)، فلنچ (Flanged Connection) و سایر مدل های دیگر مانند In-Line Connection باشد.

بسته به موقعیت جغرافیایی، محیطی و عوامل دیگر، در صنعت از انواع کانکشن های رزوه ای متفاوتی مطابق با استاندارد ISO 228-1 یا استاندارد ANSI/ASME B1.20.1 استفاده می شود که رایج ترین آن ها عبارتند از:

NPT (National Pipe Taper)

NPS (National Pipe Straight)

BSPT (British Standard Pipe Taper)

BSPP (British Standard Pipe Parallel)

رزوه های NPT و NPS بیشتر در آمریکا و کانادا رایج هستند، زاویه بین برآمدگی و فرورفتگی ها در آن ها ۶۰ درجه است. تنها تفاوت اصلی آن ها این است که NPT به صورت مخروطی ولی NPS به صورت موازی طراحی شده اند.

از طرف دیگر رزوه های BSPP و BSPT نیز در تمامی نقاط دنیا مورد استفاده قرار می گیرند و هر دو دارای زاویه بین برآمدگی و فرورفتگی ۵۵ درجه می باشند. مجددا تنها تفاوت اصلی آن ها این است که BSPT به صورت مخروطی ولی BSPP به صورت موازی طراحی شده اند.

بنابراین رزوه های NPT و BSP به هیچ عنوان با یکدیگر سازگار نیستند و اتصال این دو به یکدیگر به هیچ وجه توصیه نمی شود. متداول ترین اندازه این رزوه ها بر حسب اینچ عبارتند از:

۱/۸”, ۱/۴”, ۳/۸”, ۱/۲”

این اعداد تجاری هستند و لزوما بیان گر قطرهای واقعی نیستند.

در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر به می توانید به مقاله پورت فشار دارای رزوه مراجعه کنید.

•  قسمت های خیس شونده (Wetted Part):

به کلیه قسمت های در ارتباط سیال (مایع و گاز) تحت فشار، Wetted Part گفته می شود که قطعا شامل پورت فشار، واشرها آب بندی و در گیج های غیر دیافراگمی شامل عنصر حسگر (مانند بوردون تیوب) و غیر نیز می شود.

معمولا در گیج های فشار، قسمت های خیس شونده یا Wetted part از جنس برنج (Brass) یا انواع مختلفی از استیل ضد زنگ (stainless steel) مانند SS304, SS316L ساخته می شوند. استفاده از برنج منجر به صرفه جویی در هزینه ساخت گیج فشار شده که برای اندازه گیری فشار سیالات غیر خورنده از قبیل هوا، آب، گازوییل و غیرمناسب می باشد. در مقابل استیل ضد زنگ نسبت به برنج در مقال اسیدها و سایر مواد خورنده، مقاوم تر می باشد.

• کانشکن های دیافراگمی:

این نوع کانکشن ها در گیج های فشار دیافراگمی و کپسول به کار رفته و به طور کلی در مواقعی که سیال به صورت خمیری یا چسبناک (دارای ویسکوزیته بالا) باشد و یا به صورت کریستالی و حاوی ذرات رسوب شونده باشد از آن ها استفاده می شود. ویژگی دقیق تر مربوط به گیج های فشار دیافراگمی در بخش عناصر حسگر توضیح داده شده است.

•  در جدول زیر، بهترین روش های کلی نصب پرشر گیج برای اندازه گیری فشار انواع سیالات محتلف (مایع، گاز و …) ارائه شده است. بسته به نوع سیال، محل نصب نیز باید تغییر کند.